无尘车间是指去除一定空间内空气中的颗粒，有害空气，细菌和其他污染物，以及室内温度，清洁度，室内压力，空气流速和空气分布，噪音，振动，光照和静电的清除方法。电力控制在一定范围内的要求，并给予专门设计的房间。即使这样，并非所有无尘车间都需要控制温度和湿度。为什么无尘车间需要控制温度和湿度?主要功能是什么?
无尘车间的温度和湿度控制取决于其生产过程。在满足加工技术条件时，还应考虑人体舒适度。这是因为人出汗后，产品将被污染，尤其是在担心钠含量不超过25度的钠的半导体车间中。湿度过大会引起更多问题。当相对湿度超过55%时，冷却水管壁上会发生冷凝。如果发生在精密设备或电路中，会引起各种事故。相对湿度为50%时，容易生锈。让我们看一下需要温度和湿度的普通无尘车间的流程。
示例1)在精密加工和计量应用中，为了防止由热膨胀引起的误差，必须将工件保持在一定温度下。工件温度的允许波动范围应根据加工精度确定。
例如，要在恒温室内雕刻长度为500mm的标准直尺，线之间的允许公差为2um，其中lum是由于直尺温度变化而引起的变形误差，另外1um是机加工和测量误差。 1um转换为标尺温度变化= 0.20C [a是标尺的线性膨胀系数，取10 / um /(m?K);是标尺长度，m]，因此工件的温度变化必须在范围之内。但是，由于工件测量仪器等的热惯性，空气温度的波动被传递到工件后会衰减。在设计恒温系统时，它通常基于恒定的环境空气温度，因此相应的环境温度精度可能会低于工件的允许温度精度。
因此，在确定恒温室参数并选择自动控制时，必须考虑恒温恒湿车间，外壳结构，空气处理设备和自动控制系统之间的动态特性。
示例2)电子行业的生产车间是产生静电的最重要场所。通常，静电会使产品短路，甚至导致员工晕厥。因此，电子工业无尘车间的相对湿度不应小于30%。它可以减少静电的产生。通常，建议在无尘车间中防静电区域的相对湿度不小于50%。灰尘很容易在太干燥的空气中飞扬。电子厂无尘车间无特殊要求时，温度控制在22℃左右，相对湿度控制在55-60%RH。在这种环境下，人们感到舒适。静电也消失了。
示例3)SMT车间对温度和湿度有明确的要求
首先，主要是为了在更好的环境中进行焊接。温度会影响焊接的活性，并且会对内部添加的助焊剂的相关溶剂的活性产生一定的影响。高温会增加其活性，并最终影响丝网印刷和回流的效果。容易出现虚假焊接和不光滑的焊点等现象。湿度的高低会引起锡吸入空气中的水分，如过度吸收，如水分过多，会引起空气中的回流，飞散，连续焊接等现象。因此，SMT恒温恒湿车间的温湿度标准为：温度：24 + 2℃，湿度：50±10%。
实施例4)在生物制药洁净车间吸湿性药物的相对湿度要求为45%-50%RH(夏季)，固体制剂如片剂50%-55%RH，注水和口服液55%〜65%RH 。这有利于更好地控制药品的生产质量。
实施例5)在大规模集成电路生产的光刻曝光工艺中，要求玻璃和作为掩模材料的硅晶片的热膨胀系数之间的差越来越小。当温度升高1度时，直径为100um的硅晶片将引起0.24um的线性膨胀。因此，它必须具有0.1度的恒定温度，并且湿度值通常较低，因为一个人出汗后，产品将受到污染，尤其是对于怕钠的半导体车间，此类车间不应超过25度。
湿度过大会引起更多问题。当相对湿度超过55%时，冷却水管壁上会发生冷凝。如果发生在精密设备或电路中，会引起各种事故。相对湿度为50%时容易生锈。
示例6)食品，保健品，饮料和其他车间对生产清洁度的要求相对较高，通常为100,000至10,000或更高，但同时车间的湿度越低，细菌，细菌的繁殖就越容易以及其他生物污染(霉菌，病毒，真菌，螨虫)在相对湿度超过60%的环境中会主动繁殖。当相对湿度超过30%时，一些植物会生长。当相对湿度在40%至60%的范围内时，细菌和呼吸道感染的影响可以降至最低。
基于以上多个行业，我们总结了温度和湿度对无尘车间的五个主要影响。
1.细菌生长;
2.员工在室温下感到舒适的范围;
3.有静电;
4.金属腐蚀;
5.水蒸气凝结;
6.光刻技术的退化;
7.吸水率。
因此，无尘车间的温度和湿度控制取决于其生产过程，但其精度还取决于房间的大小，例如测量室，光影雕刻室，精密仪器制造和前两个是较小的房间，需要较高的空调精度(这里主要指温度和湿度);后两个是较大的生产车间，要求较低的温度和湿度精度。因此，房间的大小也将决定车间恒温恒湿的精度。
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